结果:
- 保留销售额25万美元/年
- 如果不迅速改进，以前有失去一个好客户的风险-结果可能会增加销售额。
- 准时交货
- 2017年3月至2017年8月，从50%到100%
- 降低内部排异率
- 涂层前，从4周平均每周16次，到每周3次，大多数周为0。
- 涂布后，从4周平均每周3次，提高到每周0次。
人:
Spectral Systems，位于纽约Hopewell Junction，由Frank Wesley在30多年前创立。该公司开始为红外应用制造专门的光学器件，主要专注于抛光服务。万博maxbextx手机版今天，该公司是精密红外光学元件，涂料，系统集成和服务的领导者。万博maxbextx手机版Spectral Systems对客户有着坚定的承诺，并一直坚信“客户成功，我们就成功”。
什么:
2016年6月，Spectral Systems开始努力解决其锗产品线的高拒绝率问题。这是由于一种未知的污染导致他们的产品染色。由染色产品引起的高废品率影响了他们满足交货时间的能力。到2016年秋天，污染只会变得更严重，涂层后的染色变得更加明显。涂装后返工，增加了他们50%的生产人工成本。由于Spectral System致力于为客户提供高质量和一致性，他们知道这个问题需要解决。
怎样去:
Phil van Oss与Spectral Systems的团队密切合作，实现了数据驱动的高质量战略。DMAIC周期代表定义、测量、分析、改进和控制。它是一种逻辑和结构化的方法，用于推动六西格玛项目。
光谱系统公司知道他们的问题始于锗污染，他们也知道这影响了他们按时生产高质量产品的能力。定义他们的问题很简单。然而，当他们的团队开始测量这个问题时，他们面临着确定变化的真正来源的挑战。这样他们就能消除问题的真正根源。除此之外，他们测量锗污染的系统也不可靠，因为他们没有适当的标准程序。Spectral需要更新他们的生产流程，以消除生产问题，确保持续生产。他们编写并正式制定了新的程序，以供他们的团队遵循。
这一策略有效地改进了他们当前的流程，同时努力创建一个未来可以持续改进的系统。
