结果:
- 为未来的生产线生产腾出了2600平方英尺的空间
- 腾出750平方英尺，用于低使用率的工具和模组存储
- 改进的周期时间和单元完成日期
- 减少产品缺陷和搜索时间
人:
奥特曼照明于1953年由查尔斯·奥特曼创立，现在由第二代人罗伯特·奥特曼经营。奥特曼照明，位于纽约扬克斯，是戏剧，建筑，电影和视频照明的领先创新者。他们专注于定制工作，努力通过客户满意和服务来保持家族理念。60多年来，他们一直保持着卓越的高标准，以合理的价格提供高质量的产品。
什么:
奥特曼照明一直在努力解决运营效率低下的问题。在开始与MTEC工程师Dave Tooker合作之前，他们的职能领域没有一套定期遵循的标准/最佳实践。没有最佳实践，组织就会半途而废。这导致库存被留在了非库存区域，并且在生产过程中发现了不理想的缺陷。未使用的存储区域位于操作中造成额外、不必要步骤的地方。
怎样去:
在小组内，奥特曼照明的所有员工都接受了5S培训。每个部门都选择了一个领导来在他们的职能领域实施精益方法。在整个培训过程中，他们对自己指定的区域负有责任和所有权。通过这种方式赋予员工权力，他们在自己的角色上变得更加投入和有竞争力。
在所有职能领域内，都提出了标准和最佳做法。标志被用来帮助组织，给工具和重要的资源指定的家。这样，任何东西都不会丢失、隐藏或在不属于它的地方，从而减少了搜索时间。完成日期得到了改善，因为员工能够识别被放错地方的库存，而不是等待订购更多的库存。
作为Dave为Altman Lighting团队开发的方法的一部分，定期进行现场审计。他们暴露了缺乏与设备清洁有关的预防性维护，这是造成作业效率低下的原因。如果不是更早地发现这一点，它可能会导致后来的设备故障。审计通过暴露油漆产品上的异物损伤，减少了产品缺陷，在他们到达客户之前。
循环时间也通过重新布置工厂设备而减少。在一栋大楼里，产品在楼下生产，然后被带到楼上进行第二阶段的生产，然后再回到楼下进行油漆，最后被送到组装处。通过整合制造部门的存储，并将其转移到楼上，他们能够消除从一层楼到另一层楼运输产品所花费的所有时间。
奥特曼照明使用的6S方法是独特的，因为它使用了一种做、训练、评估的方法。与课堂教学方法相比，Dave能够与员工一起在生产车间“做和培训”，使他们能够亲自观看他们所做的工作产生影响(评估)。
